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网架施工并不难,只需掌握这六大技术

发布时间:2020-03-07 浏览次数:0
空间网架结构作为一种复杂的高次超静定结构,出了问题极难加固,导致工程实际中发生了许多事故,为空间网架结构工程质量,降低施工危险系数,都有哪些空间结构施工技术?我们一起来看一下。

1.高空散装法
适用范围:适用于螺栓连接的网架,超重运输较困难的地区;适用于小拼单元用起重机吊至设计位置的拼装方法。
工艺特点:

① 网架结构对预埋件的预埋施工质量要求高,结构构件多、节点多,在高空组装施工难度高;
② 不需要搭设脚手架或只搭设简单的移动式脚手架,对机械的要求不高,可以节约工程成本; 
③ 施工速度相对较快;

④ 技术难度大,安全防护难。

2.分条分块安装法
适用范围:适用于中小型网架的安装。
工艺特点:

① 大部分焊接拼装工作是在地面进行,有利于提高工程质量,并可省去大部分拼装支架;

② 分条或分块大小应按当地起重设备而定,有利于降低成本。

3.高空滑移法
适用范围:
① 建筑平面为矩形,梯形或多边形等平面,支承情况可为周边简支或点支承与周边支承相结合等情况;
② 现场狭窄、山区等地区施工;
③跨越施工;如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。
工艺特点:

① 对建筑物内部施工没有影响,网架安装与下部土建施工可以平立体作业,大大加快了工期; 

② 施工方便。对起重设备、牵引设备要求不高,可用小型起重机或卷扬机,甚至不用;而且只需搭设局部的拼装支架,如建筑物端部有平台可利用,可搭设脚手架。

4.整体吊装法
适用范围:适用于各种类型的网架结构。
工艺特点:

① 施工速度快,拼装质量有;

② 不需要任何周转材料,节约成本;

③人员施工方便,作业安全;

④ 施工受场地限制,网架的重量不能太重;

⑤吊装时可在高空平移或旋转就位。

5.整体提升法
适用范围:大跨度网架的重型屋盖系统周边支承或点支承网架的安装。
工艺特点:

① 使用的提升设备一般较小,利用小机群安装大网架; 

② 提升阶段网架支承情况不变,除用专用支架外,其他提升方法均利用结构柱,提升阶段网架的支承情况与使用阶段相同;

③ 由于提升设备能力较大,尽可能多安装屋面结构后再提升,减少高空作业,降低成本; 
④ 网架整体提升法只能在设计坐标垂直上升,如需将网架移动或转动另行采取滑移措施,整体提升法适宜于施工现场狭窄时施工。

6.整体顶升法
适用范围:大跨度网架、重型屋盖系统和支点较少的点支承网架的安装。
工艺特点:

① 网架在起重设备的上面,使用的顶升设备一般较小,是利用小机群安装大网架;

② 顶升过程,除用专用支架外,一般均利用结构柱,顶升阶段网架的支承情况与使用阶段相同,不需考虑顶升阶段的加固措施;

③由于顶升能力较大,应尽可能多地安装屋面结构后再顶升,这样能减少高空作业,降低成本。


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工程常见质量事故1.网架工程(1)杆件弯曲变形或局部断裂;(2)杆件封板或锥头焊缝连接破坏;(3)节点变形或断裂;(4)焊缝不饱满或有气泡、夹渣、微裂缝超过规定标准;(5)高强螺栓断裂或从球节点中拔出;(6)杆件在节点相碰,上弦支撑时支座腹杆与支承结构相碰;(7)支座节点位移;(8)网架挠度过大,超过了设计规定相应设计值的1.15倍。2.门式刚架工程(1)主要构件变形、扭曲;(2)预埋件不符合图纸、规范要求,高差超标,间距超标;(3)钢架整体垂直度和整体平面弯曲超差,梁柱端板孔位不对应,大小错位;(4)主要受力节点焊缝不饱满或有气泡、夹渣、微裂缝超过规定标准等;(5)附属稳定结构如支撑、系杆、隅撑等位置设计不合理、或加工错误;(6)次要构件不符合质量要求。主要原因设计原因  (1)结构形式选择不合理,杆件截面匹配不合理,忽视构件初弯曲、初偏心和次应的影响,设计时荷载低算和漏算或荷载组合不当;  (2)材料选择不合理;  (3)计算方法选择、假设条件、电算程序有误未能发现;  (4)结构设计计算后,不经复核就进行材料代换,导致超设计值强度构件出现;  (5)图纸错误或不全。如尺寸标注混乱,设计说明不清,对材料、工艺要求、施工程序及特殊要求部位有遗漏;  (6)节点构造有误,细部考虑不全面。加工原因  (1)管理混乱,不同规格、钢号、材质材料混杂使用;  (2)构件下料尺寸有误,构件长细比不符设计要求;  (3)网架杆件剖口未打、对接时焊缝不加衬管或不按设计要求焊接;  (4)连接高强螺栓不合格;  (5)构件加工有缺陷,螺栓球孔角度偏差大;  (6)焊缝质量差,焊角尺寸未达到设计要求。网架安装原因  (1)地面拼装时支撑点不均匀,受力不合理,拼装时误差积累,个别杆件错误,导致受力改变,造成网架或个别杆件变形;  (2)焊接工艺、焊接顺序有误,产生焊接应力,导致变形;  (3)整体吊装时,吊点选择不合理,没有对吊点进行反力验算、杆件超应力验算、挠度验算、对超应力处进行必要加固措施;  (4)整体吊装时,各吊点起升速度不同,位移、高差超过允许范围,导致变形、破坏;  (5)施工方案选择错误,没有根据网架结构形式、现场施工条件合理选择方案,安装时不能形成几何不变体系,导致变形、破坏;  (6)网架支座预埋件、预埋螺栓或柱顶偏移较大,就位困难,强迫就位,导致改变支座受力条件,杆件变形;  (7)安装人员粗心大意,杆件位置、球角度有误;  (8)上弦支撑时,误差积累过大,导致支座位移,腹杆与支撑面相碰。门式刚架安装原因  (1)较长构件运输、堆放时垫放不平整,长时间放置,导致变形、扭曲;  (2)预埋螺栓位置不正,安装时没有复测、没有校正,导致柱、梁变形、扭曲,钢架整体垂直度、平面弯曲超差;  (3)梁柱端板孔位不对应、错位,安装时端板没有对正,螺栓紧固时没有按顺序紧固;  (4)现场焊接时没有按焊接规程操作或焊工技术问题,导致焊缝不饱满或有气泡、夹渣、微裂缝;  (5)安装时没有详细、认真领会图纸,导致个别构件位置错误;  (6)安装前没有按工程实际情况制定详细施工方案、进行技术交底,导致工序颠倒等现像;  (7)施工不按顺序进行,钢架没有形成稳定结构就进行下道工序施工,导致整体失稳;  (8)钢柱刚接插入式柱基时,混凝土达不到强度或柱脚固定不牢,进行上部构件安装,导致结构失稳。使用及其他原因  (1)使用荷载超过设计荷载;  (2)使用环境变化;  (3)基础发生不均匀沉降;  (4)自然灾害。 门式钢架 门式钢架 网架 钢结构框架 管桁架 管桁架 管桁架 门式钢架 钢结构框架 网架